SMT 貼片機拋料是生產中影響效率和成本的關鍵問題，指吸嘴吸取元器件后未成功貼裝到 PCB 板上，而是將其拋棄的現象。拋料率過高會導致物料浪費、產能下降，需精準定位原因并制定對策。

物料問題是拋料主因之一。元器件引腳氧化、變形、沾污會影響吸嘴吸附穩定性；包裝不良如編帶破損、紙帶松緊不均，會導致吸嘴取料偏移。對策：來料時嚴格檢驗，氧化元器件進行脫氧化處理，破損編帶及時更換，確保物料狀態良好。


設備故障不可忽視。吸嘴磨損、堵塞會導致吸力不足，無法穩定吸料；真空系統泄漏、壓力不足會影響吸附效果；貼片機定位精度偏差會造成取料偏移。對策：定期清潔、更換吸嘴，檢查真空管路密封性，校準設備定位精度，做好設備日常維護保養。


程序參數設置不當也會引發拋料。取料坐標偏差、吸料高度不合理、貼裝壓力過大或過小，都會導致取料、貼裝失敗。對策：優化程序參數，精準校準取料坐標，根據元器件類型調整吸料高度和貼裝壓力，進行試產驗證后再批量生產。


環境因素同樣關鍵。車間溫濕度超標會導致元器件受潮、吸嘴吸附力變化；粉塵過多會污染吸嘴和元器件。對策：控制車間溫濕度在標準范圍（溫度 20-26℃，濕度 40%-60%），定期清潔生產環境，減少粉塵污染。