松下模塊式貼片機NPM-GW的新型貼裝頭可以靈活對應從0201元件到大型元件和高度較高的元件等。松下模塊式貼片機NPM-GW可以進行高生產率的生產。松下模塊式貼片機NPM-GW的生產速度數據(CPH)進行比較時,在±25μm的情況下,比我們的傳統型號NPM-WX提高了10%。

(一)、松下模塊式貼片機NPM-GW貼裝精度

在貼裝精度方面,當 Cpk ≥ 1 時,其對芯片的貼裝精度可達 ±25μm 。這一高精度表現能夠確保微小芯片的精準貼裝,極大地減少了因貼裝偏差導致的產品質量問題,為生產高品質電子產品提供了有力保障,適用于對貼裝精度要求嚴苛的高端電子產品制造。


(二)、松下模塊式貼片機NPM-GW最大速度

每貼裝頭的最大速度為 52000cph(0.070s / 芯片) 。高速的貼裝能力顯著提升了生產效率,可滿足大規模生產場景下對產量的高要求,幫助企業在單位時間內完成更多產品的組裝,有效降低生產成本,提高市場競爭力。


(三)、松下模塊式貼片機NPM-GW最大基板尺寸(單軌傳送帶)

單軌傳送帶模式下,最大基板尺寸為 L 760 × W

68 mm 。若進行滑動貼裝,最大基板長度可延伸至 1,050mm / 1,260mm 。這種大尺寸基板的兼容性,使設備能夠應對不同規格的電路板生產,無論是大型工業控制板還是大型通信設備的電路板,都能輕松處理,拓展了設備的應用范圍。


(四)、松下模塊式貼片機NPM-GW元件尺寸

該貼片機能夠處理的元件尺寸范圍廣泛,從 0201 芯片到 L 120 × W 90 × T 40 / T 45 或 L 150 × W 25 × T 40 / T 45 的元件均可貼裝。這意味著它既能高效地貼裝微小的芯片元件,滿足消費電子產品中高密度集成的需求,又能應對大型、復雜的元件貼裝,例如汽車電子、服務器等領域中使用的大型連接器、功率模塊等元件。


(五)、松下模塊式貼片機NPM-GW基板傳送軌道

具備單軌和雙軌兩種傳送軌道模式。單軌模式適用于一些常規的、單一類型基板的生產;雙軌模式則可顯著提升生產效率,尤其在需要同時處理兩種不同基板,或者進行交替生產時,雙軌傳送軌道能實現更高效的生產流程,減少設備閑置時間,提高整體產能。


(六)、松下模塊式貼片機NPM-GW元件供給方式

支持編帶、桿狀、托盤多種元件供給方式。這種多元化的供給方式,可根據不同元件的包裝形式和使用頻率,靈活選擇最合適的供給方案。編帶供給適用于批量較大、尺寸較小的標準元件;桿狀供給適合一些特殊形狀或有引腳的元件;托盤供給則常用于大型、高精度的元件,滿足了不同生產場景下對元件供給的多樣化需求。


(七)、松下模塊式貼片機NPM-GW元件最大搭載數量

以編帶寬度 4mm、8mm 計算,元件最大搭載數量可達 136 品種 。豐富的元件搭載能力,使得在一次生產過程中,設備能夠同時處理多種不同類型的元件,減少了頻繁更換元件帶來的時間損耗,提高了生產的連續性和整體效率,特別適合多品種、小批量的生產模式。


(八)、松下模塊式貼片機NPM-GW貼裝頭數量與規格

貼裝頭數量為 2 個,規格分別有 16、8、3 。不同規格的貼裝頭可針對不同尺寸和類型的元件進行優化貼裝。例如,16 規格的貼裝頭可用于同時吸取和貼裝多個微小元件,提高微小元件的貼裝效率;8 規格和 3 規格的貼裝頭則可根據元件的大小和形狀,靈活選擇,實現對不同尺寸元件的精準貼裝,確保設備在貼裝各種元件時都能達到最佳性能。

松下模塊式貼片機NPM-GW(NM-EJM2) 模塊式貼片機
貼裝精度 (Cpk ≥ 1) ±25μm / 芯片
最大速度 (每貼裝頭) 52 000 cph (0.070s / 芯片)
最大基板尺寸 (單軌傳送帶) L 760 × W 687 mm ※滑動貼裝時 Max.基板長度:1,050mm / 1,260mm
元件尺寸 0201芯片 ~ L 120 × W 90 × T 40 / T 45 or L 150 × W 25 × T 40 / T 45
基板傳送軌道 單軌 / 雙軌
元件供給方式 編帶/桿狀/托盤
元件最大搭載數量 (編帶寬度: 4mm, 8mm計算) 136品種
貼裝頭數量 2
貼裝頭規格 16 / 8 / 3