隨著汽車智能化的快速發展，倒車雷達作為重要的安全輔助系統，其需求持續增長。為滿足汽車電子倒車雷達模塊高精度、高可靠性的生產要求，本方案提供一套完整的 SMT 生產線設備解決方案，確保生產過程的高效、穩定與精準。

一、錫膏印刷機

品牌與型號：DEK Horizon 03iX。該印刷機在汽車電子領域應用廣泛，具有出色的印刷精度和穩定性。其采用先進的激光定位系統，能實現 ±25μm 的重復印刷精度，滿足倒車雷達模塊中微小元件的錫膏印刷需求。

關鍵特性：具備自動鋼網清洗功能，可在印刷過程中實時清洗鋼網，減少錫膏堵塞和污染，提高印刷質量和一致性。同時，支持多種 PCB 尺寸，從最小的 50mm×50mm 到最大的 510mm×508.5mm，能適應不同規格倒車雷達模塊的生產。


二、ASM貼片機

高速貼片機：ASM SIPLACE TX。作為全球領先的貼裝設備，ASM SIPLACE TX 在汽車電子行業表現卓越。其多軌同步貼裝系統可實現每小時超 96,000 點的實際產能，特別適合倒車雷達模塊中大量小型 chip 元件的高速貼裝。例如，在生產高密度倒車雷達板（元件密度 > 1,600 點 / 板）時，該設備利用并行軌道處理技術，能將換線時間壓縮至 8 分鐘內，顯著提升生產效率。


三、Heller回流焊爐

品牌與型號：HELLER 1936 MK7。該回流焊機專為汽車電子等高可靠性應用設計，具備精確的溫度控制能力。其擁有 10 個溫區，每個溫區可獨立控溫，溫度精度可達 ±1℃，能為倒車雷達模塊提供理想的焊接曲線，確保焊點質量。

關鍵特性：采用先進的熱風循環技術，保證爐內溫度均勻性，有效減少因溫度差異導致的焊接缺陷。此外，該設備支持氮氣保護焊接，可進一步提高焊接質量，滿足汽車電子對焊點可靠性的嚴格要求。


四、奔創檢測設備

自動光學檢測儀（AOI）：Pemtron EAGLE 8800 CPT 具有高速、高精度的檢測能力，可對倒車雷達模塊進行全面的焊接質量檢測。其采用深度學習算法，能快速識別多種焊接缺陷，如缺錫、短路、偏移等，檢測準確率高達 98% 以上。在實際生產中，該設備可大幅減少人工目檢工作量，提高檢測效率和準確性。

X 射線檢測系統：GE YXLON X7600。對于多層 PCB 板和 BGA 等隱藏焊點，GE YXLON X7600 X 射線檢測系統能提供清晰的內部圖像，有效檢測焊點內部的空洞、虛焊等缺陷。該設備具備高分辨率成像能力，可檢測到微小至 0.05mm 的缺陷，確保倒車雷達模塊的焊接質量符合汽車行業的嚴格標準。


通過本方案的實施，可構建一條高效、精準、穩定的汽車電子倒車雷達模塊 SMT 生產線，滿足汽車行業對倒車雷達模塊日益增長的需求，提升企業的市場競爭力。